Регулярная насадка для колоны Пропак^тм

Регулярные насадки Пропак^тм согласно ТУУ 29.2-30895845-005:2010 (тип Mellapak) для колонн нашего производства, применяются для проведения сепарационных и тепломассообменных процессов (дисциляция, ректификация, абсорбция, десорбция). Конструктивно насадки формируются из вертикально размещенных гофрированных металлических листов (фольги) или тканых сеток с углом, шагом и высотой гофр в соответствии с требуемой удельной поверхностью контакта слоями, чтобы сформировать открытые соты с наклонными каналами потока, см. таблицу 1.

Для простоты установки насадки изготавливаются в виде блоков в соответствии с конструкцией аппарата и диаметра люка лаза. При изготовлении блоков гофрированные листы соединяются точечной сваркой по специальному шаблону. Для выравнивания давления по объему насадки, предварительно в листах металла высекаются отверстия а для лучшей смачиваемости насадки листы метала подвергаются структурированию приданием мелкой рифленки в виде впадин и вершин.

Регулярные насадки Пропак^тм производятся в зависимости от вида используемых материалов:

• Пропак^тм серия М – применяется гладкий металлический лист.
• Пропак^тм серия Р - металлические листы структурированные мелкой рифленкой в виде впадин и вершин.
• Пропак^тм серия ПФ – перфорированный лист.
• Пропак^тм серия П – просечно-вытяжной лист.
• Пропак^тм серия С - применяется металлическая тканная сетка.

Блоки насадки Пропак^тм укладываются на опорные решетки, имеющие отверстия или щели для прохождения газа и стока жидкости. Последняя с помощью распределителя равномерно орошает насадочные тела и стекает вниз. По всей высоте слоя насадки равномерное распределение жидкости по сечению колонны обычно не достигается, что объясняется пристеночным эффектом - большей плотностью укладки насадки в центральной части колонны, чем у ее стенок. Вследствие этого жидкость имеет тенденцию растекаться от центральной части колонны к ее стенкам. Поэтому для улучшения смачивания насадки в колоннах большого диаметра насадку иногда укладывают слоями (секциями) высотой 1-3 м и под каждой секцией, кроме нижней, устанавливают перераспределители жидкости.

Благодаря сложной формы поверхности насадок Пропак^тм, в колонне жидкость течет по элементу насадки главным образом в виде тонкой пленки, поэтому поверхностью контакта фаз является в основном смоченная поверхность насадки. Пленочное течение жидкости происходит по высоте элемента насадки. При перетекании жидкости с одного элемента насадки на другой пленка жидкости разрушается и на нижележащем элементе образуется новая пленка. При этом часть жидкости проходит через расположенные ниже слои насадки в виде струек, капель и брызг. Часть поверхности насадки бывает смочена неподвижной (застойной) жидкостью.

Основными характеристиками насадки являются ее удельная поверхность (м²/м³) и свободный объем (м³/м³). Наши насадки Пропак^тм эффективно работают при избыточном или атмосферном давлениях, а также под вакуумом.

Наличие специальной структуры из впадин и вершин на поверхности насадок, повышает смачиваемость и однородность распределения, стимулирует дисперсию и регенерацию пленки жидкости и повышают коэффициент массообмена.

Кроме того, благодаря особой формы наших насадок Пропак^тм увеличивается жесткость конструкции насадок. По сравнению с обыкновенными структурированными насадками их эффективность увеличивается на 10%-15% и мощность производства увеличивается на 10%.

Отличительные особенности:

- Гидравлическое сопротивление 1 теоритической ступени разделения 0,3 – 1,0 мбар
- Гидравлическое сопротивление при нагрузке 70-80% от скорости захлебывания ~ 0,2 мбар/м
- Минимальная нагрузка по жидкости ~ 0,2 м³/м²ч
- Максимальная нагрузка по жидкости – более 200³/м²ч.

Благодаря достоинствам и преимуществам наши структурные насадки Пропак^тм ничем не уступают а в некотором и превосходят регулярные насадки типа Mellapak, Sepak производства как фирмы Sulzer Chemtech Ltd, так и других компаний.